應(yīng)用原理
由于時光西門子伺服驅(qū)動器維修具有良好的加減速控制、位置控制以及同步控制功能，所以只要保證切刀在同一位置啟動，通過良好的加減速控制功能，保證每一次接到編碼器技術(shù)到達信號以后，隨動電機從啟動到與物料*同步時間一致，就能在這樣穩(wěn)定的情況下得到良好的剪切精度。

行業(yè)應(yīng)用：
目前在冷彎行業(yè)應(yīng)用根據(jù)不同剪切方式分兩種機型，分別是液壓停剪剪切方式、液壓隨動同步剪切。根據(jù)不同剪切方式的不同硬件配置分為兩種，以下逐一進行介紹。

原理
測長編碼器測長輥隨龍骨旋轉(zhuǎn)發(fā)出脈沖控制器接收到脈沖進行長度比較，到達剪切長度時電機制動停機，控制器發(fā)出液壓剪切信號液壓工作剪切，剪切到位接近開關(guān)回饋控制器到位信號，控制器控制液壓剪切回程，回程到位主機繼續(xù)行進進行下一循環(huán)工作。整個產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)置全部由觸摸屏完成，包括滾壓速度、剪切長度、剪切計數(shù)、長度補償，同時還可在線監(jiān)控當前剪切根數(shù)。主機的點動前進、后退、整機的運行、停止、液壓手動剪切回退全部在觸摸屏上進行操作，觸摸屏通過一根RS422通訊電纜與主機控制器連接，大大節(jié)省了設(shè)備之間的接線，不僅節(jié)約了成本，更使整個設(shè)備的運行維護簡單化，同時也提升了整個設(shè)備檔次。

在異步伺服應(yīng)用之前，成型機的驅(qū)動主要以電磁調(diào)速電機加減速機的機械結(jié)構(gòu)為主，而且大大浪費了切斷則采用機械定尺人工切斷，切斷精度不高（在±3mm甚至更低）生產(chǎn)效率明顯偏低，人員成本。即使之前應(yīng)用PLC、變頻器改造后的機型，雖然性能上達到了要求，但是系統(tǒng)硬件配置較多，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，給安裝、調(diào)試、運行維護以及售后方面都增加了成本。異步伺服的應(yīng)用從整機的性能上有了顯著提高，精度控制在±1mm之內(nèi)，人員成本也得到了控制，不僅提高了生產(chǎn)效率還大大節(jié)約了成本，更提高了整套設(shè)備的控制水平。

冷彎行業(yè)機械設(shè)備主要以中大功率產(chǎn)品居多，這就使得其電氣控制也趨于中大功率，這也正好契合時光交流異步伺服控制系統(tǒng)中大功率的產(chǎn)品特點。時光交流異步伺服控制器具有平滑的調(diào)速特性、過載力矩和啟動力矩大、定位精度高以及同步跟隨性能良好等優(yōu)點，啟動平滑可消除機械沖擊力，保護機械設(shè)備，同時具有靈活的可編程輸入輸出接口，可以根據(jù)用戶需求靈活編程。完備的RS422/RS485\RS232等通訊接口更為人機界面等外圍設(shè)備提供了通訊接口，印刷機電路板維修是整個系統(tǒng)的控制變得靈活可靠，更為整體設(shè)備提升了檔次。